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脈沖反吹集塵機(jī)

簡(jiǎn)要描述:
脈沖反吹集塵機(jī):應(yīng)用于機(jī)加工,等離子切割揚(yáng)塵的收集以及工廠大量揚(yáng)塵的集中除塵,產(chǎn)品較低的運(yùn)行和能耗成本,通過(guò)空氣過(guò)濾就能輕易完成工作場(chǎng)所的清潔,可以滿足任何廠房的布局要求,多種配置可以滿足不同類型的除塵要求,運(yùn)行寧?kù)o,保養(yǎng)簡(jiǎn)便。引用場(chǎng)合:機(jī)加工,砂輪,切割,混料,大量揚(yáng)塵。DC自動(dòng)脈沖清灰。

更新時(shí)間:2021-07-16

訪問(wèn)量:907

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

價(jià)格:面議

品牌TWYX功率1.5KW-15KW
電壓380V風(fēng)量1200m3/h-6000m3/h
風(fēng)壓2000pa-5400pa過(guò)濾精度0.3-1μm
集塵箱容量80L-200L清灰方式全自動(dòng)脈沖反吹
進(jìn)風(fēng)口經(jīng)125mm(可定制)柜體尺寸600*630*1580mm、800*830*2030mm


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我司生產(chǎn)粉塵殘?jiān)占瘹飧准懊}沖式自動(dòng)抖灰集塵器, 廣泛用于化工粉塵收集、車(chē)間環(huán)境清潔、焊接廢氣吸收、磨床粉末吸取切割作業(yè)、混合作業(yè)、石材雕刻作業(yè)、機(jī)板加工作業(yè)、鑄件切削作業(yè)、研磨作業(yè)、鉆孔作業(yè)、金屬加工作業(yè)、封袋作業(yè)、空氣輸送投入口、粉碎作業(yè)、攪拌作業(yè)、裁斷作業(yè)、粉體投入作業(yè)、 機(jī)械加工、數(shù)控車(chē)床、沖床、電火花加工、螺母成型機(jī)、鑡絲機(jī)、壓延機(jī)、切削機(jī)床、鏡片研磨機(jī)、 焊接加工產(chǎn)生的煙霧廢氣等各種工業(yè)車(chē)間空氣凈化均可適用,歡迎新老顧客洽談業(yè)務(wù)。

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脈沖反吹集塵機(jī)

采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的。

 MCJC-脈沖工業(yè)集塵器特點(diǎn):
1.動(dòng)力采用,透浦式鼓風(fēng)機(jī),鋁合金機(jī)身、吸力大噪音低振動(dòng)小。
2.脈沖反吹清灰系統(tǒng),濾芯可通過(guò)清理重復(fù)使用,噴吹法多角度噴吹,清灰更*。
3.過(guò)濾采用PTFE覆膜聚酯濾料,過(guò)濾效率達(dá)99,表面光滑,易于反吹,配快速法蘭接頭,更換快捷。
4智能控制,可根據(jù)使用情況設(shè)定自動(dòng)反吹清灰。
5.機(jī)械式壓差表及控制面板。
使用場(chǎng)所:五金、機(jī)械、汽車(chē)、電子、食品、化工、醫(yī)藥等各行業(yè)除塵。粉塵回收。

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 脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過(guò),保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

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于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵的收集與治理,在灰斗下加自動(dòng)卸料閥,具有穩(wěn)定可靠、體積小、密封好、維護(hù)方便、使用長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)用吸塵器是工業(yè)中常用的一種清潔設(shè)備,其轉(zhuǎn)速很高,可根據(jù)不同的粉塵收集量選擇不同功率的卸料閥,以達(dá)到實(shí)用與經(jīng)濟(jì)的雙贏效果。電子脈沖反吹振塵裝置,通過(guò)壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹,將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里,PTFE覆膜處理后對(duì)0.3μm以上的粉塵過(guò)濾效率達(dá)99以上,此過(guò)濾度對(duì)PM2.5有很好的去除效果,玻璃纖維制造業(yè):吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?,適用于鋼鐵、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑膠、粉末作業(yè)、切削作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等產(chǎn)生粉塵量大的工況。用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收

脈沖反吹集塵機(jī)、聚酯纖維覆膜濾筒除塵器使用說(shuō)明:
  1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常雜聲或不良狀況,否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,壓縮空氣是否處于0.5~0.7MPa,否則給予調(diào)整。
  2、脈沖自動(dòng)清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說(shuō)明書(shū),調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度,脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小,一般情況可設(shè)置在10秒左右,脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
  3、對(duì)貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。
  4、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對(duì)設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測(cè)監(jiān)視,如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出,則說(shuō)明除塵器內(nèi)的除塵濾筒有松動(dòng)或已損壞,應(yīng)及時(shí)檢查更換。
  5、濾筒除塵器定期保養(yǎng),確保正常運(yùn)行。
  6.安裝時(shí)要檢查濾筒是否裝平,并且在鎖螺絲時(shí)要鎖到適當(dāng)?shù)某潭取1苊庖蜴i螺絲因鎖得太緊,造成端蓋變形,影響使用。
  7.濾筒每使用48個(gè)工作時(shí)間后,由空氣搶由內(nèi)向外吹掃濾筒。注意:要避免污染環(huán)境。
  8.不要用硬質(zhì)物體敲打?yàn)V筒和用力地碰敲,以免損壞濾筒表面縮短濾筒的使用。請(qǐng)注意:濾筒表面粉未有結(jié)板時(shí),說(shuō)明空氣源水份含量高,此時(shí)濾筒過(guò)濾效果會(huì)明顯下降,要注意檢查空氣源的水分含量。
  9.當(dāng)濾筒表面粉未結(jié)塊劃更換粉未顏色時(shí)和需要清洗濾筒時(shí),可將濾筒放入清水中(或中性洗衣液)先浸泡15分鐘再清洗,可用毛刷工具輕掃連續(xù)幾次,使之干凈為止。注意:清洗時(shí)必須洗干凈粘在濾筒上的粉未,否則粉未結(jié)塊會(huì)堵住濾孔,影響濾筒的回收效果和使用。
  10.可以使其自然干燥或放在干爐中保持80攝氏度的溫度使其干燥。注意:使用干燥爐時(shí)溫度不能過(guò)高而損傷濾筒。

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